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Gepostet von info@laserchina.com am 23. März 2023

Hochwertiger Laserablations-Metallreiniger

Als aufstrebende Technologie zur Reinigung grüner Oberflächen Metallreinigung durch Laserablation Laser mit hoher Energiedichte können durch nichtmechanischen Kontakt direkt auf Schadstoffe einwirken, die Bindungskraft zwischen Schadstoffen und Substraten überwinden und Schadstoffe vergasen und verbrennen. Erodieren oder Strippen, um eine Reinigungstechnologie mit hohem Automatisierungsgrad und Arbeitseffizienz zu erreichen. Unter ihnen ist die Laserreinigung von Metalloberflächen eine sehr praktische Technologie.

Laserreinigung von Metalloberflächen ist eine Technologie, die hochenergetische Laserstrahlen zur Reinigung von Metalloberflächen nutzt. Es kann Verunreinigungen und Oxide auf der Metalloberfläche effektiv entfernen, den ursprünglichen Glanz und die Glätte der Metalloberfläche wiederherstellen und die Qualität und Oberfläche des Metalls verbessern. Leistung. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden wie mechanischer Reibung, chemischer Korrosion und Hochfrequenz-Ultraschallreinigung bietet die Laserablationsmetallreinigung die Vorteile des Umweltschutzes, der Berührungslosigkeit, der präzisen Steuerung und keiner Beschädigung des Substrats. Es bietet wichtige Anwendungsaussichten.

Anwendung des Metallreinigungslasers im Luftfahrtbereich:

Die Metallreinigung durch Laserablation wird in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. In Luft- und Raumfahrtsystemen werden häufig Superlegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und andere Materialien verwendet. In der Luftfahrtindustrie werden Titanlegierungen als Werkstoffe für Strukturbauteile von Flugzeugen und Triebwerken verwendet. Titan hat eine hohe chemische Aktivität und bildet während des Thermoformprozesses einen Oxidfilm. Beim Schweißen von Werkstoffen spielt der Oberflächenzustand der zu verschweißenden Werkstoffe eine entscheidende Rolle für die Schweißqualität. Um qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erhalten, ist es notwendig, vor dem Schweißen die Oxidschicht und andere Schadstoffe auf der Oberfläche des zu schweißenden Materials gründlich zu entfernen.

Die derzeitige Methode zur Oberflächenbehandlung des zu schweißenden Materials besteht hauptsächlich aus mechanischen Reinigungsmethoden und chemischen Reinigungsmethoden. Es gibt unvollständige Entfernung, arbeitsintensive Umweltverschmutzung, Beschädigung des Substrats, keine Reinigung großer Teile und andere Nachteile Es ist schwierig, die Stabilität der Schweißqualität sicherzustellen. Metallreinigung durch Laserablation Als hocheffiziente, zerstörungsfreie und umweltfreundliche neue Methode wird ein Laserstrahl verwendet, der auf die Oberfläche des Materials fokussiert wird, so dass die physikalische oder chemische Reaktion des Oberflächenmaterials von der Oberfläche aus erfolgt, um den Zweck der Vorbehandlung zu erreichen -Behandlung der zu schweißenden Oberfläche vor dem Schweißen.

Anwendungen von Metallreinigungslasern im Schienenverkehr:

Eisenbahnschienen werden im Freien verlegt und die Oberfläche ist aufgrund von Faktoren wie Regen und Sonnenlicht anfällig für Rost. Die Gleisoberfläche und die innere Rostschicht sind stark verschmutzt und können leicht zu einer schlechten Spaltung des Schienenstromkreises führen, was die Übertragung von Eisenbahnsignalen beeinträchtigt und die Verkehrssicherheit gefährdet. Gegenwärtig gibt es hauptsächlich zwei Methoden des manuellen Schleifens und Entrostens sowie groß angelegte Schienenentrostungs- und Schleifmaschinen, um die Rostschicht und den Schmutz auf den Schienen im Betrieb zu entfernen. Manuelles Schleifen und Entrosten ist derzeit die Hauptmethode der Schienenwartung, aber die Arbeitsintensität ist hoch, der Vorgang schwierig, die Arbeitseffizienz gering und die Qualität der Rostbeseitigung lässt sich nur schwer garantieren.

Große Schienenentrostungs- und Schleifmaschine, die Ausrüstung verfügt über eine große Leistung und ein großes Volumen. Für den Betrieb auf der Schiene ist ein eigener Generator erforderlich, der von der Traktionslokomotive angetrieben werden muss. Vor der Operation ist die Vorlage eines Transportplans erforderlich. Die Belegung der Strecke während des Betriebs vor Ort wirkt sich auf den Fahrtransport und die Kosten aus. Wenn sie zu hoch sind, hat dies große Auswirkungen auf die Umwelt rund um die Schienen.

Die Laser-Rostentfernung ist eine neue Methode zur Rostentfernung, die in den letzten Jahren entwickelt wurde. Laser-Entrostungsgeräte eignen sich für den alleinigen Einsatz von Bedienern. Die Metallreinigung durch Laserablation bietet die Vorteile niedriger Rostentfernungskosten, Umweltschutz, hoher Effizienz, guter Rostentfernungsqualität und keiner Beschädigung des Schienenbasismaterials. Es ist nicht erforderlich, einen Eisenbahnverkehrsplan zu beantragen. Wenn Sie die Arbeit abschließen, sind diese Vorteile bei den bestehenden Rostentfernungsmethoden nicht verfügbar. Die Laser-Rostentfernung wird nach und nach die herkömmlichen Rostentfernungsmethoden ersetzen und möglicherweise immer häufiger im Eisenbahnsektor eingesetzt werden und zur gängigsten Methode der Schienenrostentfernung werden .

Vorteile der Laserreinigungstechnologie für Metalloberflächen:

Das Prinzip der Laserablations-Metallreinigung besteht darin, die hohe Energie, hohe Dichte und den hohen Fokus des Laserstrahls zu nutzen, um die Verunreinigungen und Oxide auf der Metalloberfläche zu erhitzen und zu verdampfen, um sie von der Metalloberfläche zu trennen und so die Reinigungsbehandlung der zu realisieren Metalloberfläche. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen und chemischen Reinigungsverfahren bietet die Laserreinigung von Metalloberflächen folgende Vorteile:

Umwelt schützen:

Erstens kann der Metallreinigungslaser eine berührungslose Reinigung erreichen, verursacht keine mechanische Beschädigung der Metalloberfläche und keine chemische Korrosion, wodurch herkömmliche Reinigungsmethoden vermieden werden können, die zu Sekundärverschmutzung und Umweltverschmutzungsproblemen führen können. Dies ist besonders wichtig für Metallprodukte, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern, wie z. B. Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Bereichen sowie Präzisionsinstrumente und elektronische Komponenten.

Präzisionsreinigung:

Zweitens kann die Laserreinigung von Metall die Reinigungstiefe und den Reinigungsbereich genau steuern, wodurch die Probleme übermäßiger oder unvollständiger Reinigung vermieden werden, die durch unsachgemäßen Betrieb bei herkömmlichen Reinigungsmethoden verursacht werden, und außerdem Reinigungskosten und -zeit gespart werden.

Breite Anwendung:

Darüber hinaus kann die Laserreinigung auf eine Vielzahl von Metallmaterialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer usw. angewendet werden und ist nicht durch die Form und Komplexität der Metalloberfläche beschränkt. Das macht Laserreinigung von Metalloberflächen kann in großem Umfang bei der Reinigung und Behandlung verschiedener Metallprodukte eingesetzt werden.

Im Allgemeinen handelt es sich bei der Laserreinigung um ein Mehrzweck-Reinigungsgerät, das auf verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Nichteisenmetalle, Keramik, Glas usw. angewendet werden kann. Es handelt sich um eine neue Generation von Industrieprodukten Reinigungstechnik ideale Wahl. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie wird die Laserreinigungstechnologie für Metalloberflächen ausgereifter und perfekter und bringt mehr praktische Anwendungen und wirtschaftliche Vorteile für alle Lebensbereiche.

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