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Gepostet von info@laserchina.com am 21. März 2023

Neue Reinigungsmaschine zur Entfernung von Laserbeschichtungen

Die Laserreinigung zur Entfernung von Beschichtungen hat sich als ideale Technologie erwiesen, um die herkömmliche chemische Technologie bei der Entfernung von Autolacken zu ersetzen. Diese Lasertechnologie kann Beschichtungen ohne den Einsatz chemischer Produkte entfernen und Defekte auf der Metallsubstratoberfläche verhindern. Die Laserreinigungstechnologie zeichnet sich durch hohe Effizienz, Präzision, Umweltschutz und niedrige Kosten aus. Derzeit vermarktet unser Unternehmen hauptsächlich zwei Arten von Laserreinigungsgeräten: Laser-Rostreinigungsmaschine der HCC-Serie und Laserreinigungsmaschine der HCP-Serie.Im Folgenden stellen wir die Technologie zur Entfernung von Laserablationsbeschichtungen im Detail vor.

Derzeit wird die Laserreinigung zur Entfernung von Beschichtungen hauptsächlich in Lithiumbatterien von Fahrzeugen mit neuer Energie in der Automobilindustrie eingesetzt, zum Entfernen von Beschichtungen auf Batteriekernen, zum Reinigen von Elektroden, Polstücken, Abdeckplatten, zum Reinigen von Folien und anderen Kleinteilen erfordert eine feinere und präzisere Laserreinigung. Daher wird die Pulslaser-Reinigungsmaschine hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt. Unsere Pulslaser-Reinigungsmaschine hat eine Leistung von 50 W, 100 W, 200 W, 300 W und 500 W, wobei die Grundteile nahezu nicht beschädigt werden, wodurch sie sich sehr gut für die Hochpräzisionsindustrie der Laserbeschichtungsentfernung in Batteriezellen eignet.

Die Reinigung zur Entfernung von Laserbeschichtungen kann als die Entfernung unerwünschter Substrate oder die Verlängerung der Kontamination unerwünschter Substrate von festen Substraten definiert werden. Dazu gehört die Entfernung fremder organischer Verunreinigungen, nämlich Beschichtungen auf festen oder metallischen Untergründen. Die Laserreinigung zur Beschichtungsentfernung hat großes Potenzial, wasserintensive und teure nasschemische Verfahren zu ersetzen. Zu den einzigartigen Eigenschaften der Laserreinigung gehören Universalität, Präzision, Kontrollierbarkeit, Selektivität und Umweltfreundlichkeit. Die Laserablation ist ein mechanischer Prozess, der durch die Anwendung hochintensiver Impulse und kontinuierlicher Laserbestrahlung erreicht werden kann. Die Laserablation ist ein mechanischer Prozess, der durch die Anwendung hochintensiver gepulster und kontinuierlicher Laserbestrahlung erreicht werden kann.

Technisch gesehen bietet dieser Mechanismus die Vorteile der Entfernung der Beschichtung, wie z. B. kein direkter mechanischer oder chemischer Kontakt mit dem Untergrund, Reinigung vor Ort, kurze Reinigungszeit, kein Einsatz giftiger Lösungsmittel und chemischer Produkte, keine Beschädigung des Metallsubstrats und kontrollierbar sauber. Als nächstes werden wir die spezifische Anwendung von diskutieren Entfernung von Beschichtungen durch Laserablation in der Automobilindustrie:

Laserreinigung von Metallfolienteilen:

Die positiven und negativen Elektrodenteile von Lithiumbatterien werden durch Aufbringen der positiven und negativen Materialien von Lithiumbatterien auf Aluminiumfolie und Kupferfolie hergestellt. Die Elektrodenbeschichtung ist für die Sicherheit der Batterien von großer Bedeutung. Wenn beim Beschichtungsprozess Partikel, Schmutz, Staub oder andere Medien vermischt werden, kann dies zu Mikrokurzschlüssen im Inneren der Batterie führen und in schweren Fällen dazu führen, dass die Batterie Feuer fängt oder explodiert. Daher muss die Folie vor der Beschichtung gereinigt werden, um eine völlig saubere und oxidfreie Oberfläche zu erhalten. Die vorhandenen Batterieelektrodenplatten verwenden im Allgemeinen eine Ultraschallreinigung, und Ethanollösung wird als Reinigungsmittel für die Reinigung vor dem Beschichten verwendet. Allerdings weist diese Methode gewisse Einschränkungen auf.

Bei der Ultraschallreinigung von Metallfolienkomponenten, insbesondere von Materialien aus Aluminiumlegierungen, wird die Aluminiumfolie durch den Kavitationseffekt der Ultraschallwellen leicht korrodiert, was zu feinen kleinen Löchern führt. Je länger die Einwirkungszeit, desto größer die Löcher. Bei den in Lithiumbatterieelektroden verwendeten Folien handelt es sich im Allgemeinen um Einzelnullfolien mit einer Dicke von 10 μm, die aufgrund von Problemen beim Reinigungsprozess anfälliger für Risse und Lochbildung sind. Die Verwendung einer Ethanollösung als Reinigungsmittel führt nicht nur leicht zu Schäden an anderen Teilen der Lithiumbatterie, sondern führt auch leicht zu einer Wasserstoffversprödung, die sich auf die mechanischen Leistungsindikatoren von Aluminiumfolien auswirkt.

Der Einsatz der Laserablationstechnologie zur Entfernung von Beschichtungen kann jedoch nicht nur die Effizienz des Reinigungsprozesses verbessern und Reinigungsressourcen einsparen, sondern auch eine Echtzeitüberwachung der Reinigungsprozessdaten ermöglichen und die Reinigungsergebnisse quantitativ beurteilen, was die Konsistenz der Elektrode effektiv verbessern kann Serienfertigung.

Zellansatz-Laserreinigung:

Die Laschen sind der Metallstreifen, der die positiven und negativen Elektroden aus der Batteriezelle zieht und als Kontaktpunkt beim Laden und Entladen der Batterie dient. Verunreinigungen auf der Oberfläche wie Fette, Korrosionsinhibitoren und andere Verbindungen im Prozess können zu schlechter Verschmelzung, Rissen und Porosität an den Schweißnähten führen. Während des Fabrikprozesses sind die Laschen oft uneben, verbogen oder sogar verdreht, und die Festigkeit der Laschen-Zell-Schweißnaht ist schwach, was beim Schweißen zu falschen Schweißnähten, falschen Schweißnähten und kurzen Verbindungen führt, was letztendlich zu einer geringeren Leitfähigkeit der Schweißverbindung führt Dadurch wird die Gesamtleistung des Akkus eingeschränkt. Ob diese Kontaktpunktoberfläche sauber ist oder nicht, hat großen Einfluss auf die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der elektrischen Verbindung. Die derzeit verwendete manuelle Reinigung, Nassflussreinigung und Plasmareinigung weisen unterschiedliche Probleme auf, und die Technologie zur Entfernung von Laserbeschichtungen kann dieses Problem erheblich verbessern.

Laserreiniger haben bei der Herstellung von Batteriezellen mehrere Vorteile:

Effizienz: Laserreinigungsmaschinen können die Oberfläche von Batteriezellenkomponenten schnell und effektiv reinigen, ohne Elektrodenplatten, Separatoren und andere Komponenten zu beschädigen. Im Vergleich zu herkömmlichen chemischen und mechanischen Reinigungsmethoden sind Laserreinigungsmaschinen effizienter, präziser und sicherer.

Präzision: Laserreinigungsmaschinen können die Intensität des Lasers und die Größe des Fokuspunkts anpassen, um eine feine Bearbeitung der Oberfläche von Batteriezellenkomponenten zu erreichen. Dadurch kann die Sauberkeit und Glätte der Oberfläche der Batteriekomponenten sichergestellt und so die Leistung und Lebensdauer der Batterie verbessert werden.

Umweltschutz: Laserreinigungsmaschinen kommen ohne den Einsatz von chemischen Reinigungsmitteln und Wasser als Reinigungsmedium aus und vermeiden so eine Belastung der Umwelt. Darüber hinaus können Laserreinigungsmaschinen eine zerstörungsfreie Reinigung von Batteriezellenkomponenten durchführen und so die Umweltbelastung durch Altbatterien verringern.

Entfernung von Laserbeschichtungen umfasst mehrere komplexe Mechanismen, nämlich thermische Ablation, mechanische Effekte und eine Kombination aus thermischer Ablation und mechanischen Effekten. Diese Mechanismen hängen typischerweise von den Eigenschaften des Laserstrahls und seiner Abgabemethode ab. Derzeit konzentrieren wir uns hauptsächlich auf die folgenden Aspekte der Laserablationsbeschichtungsentfernung: Optimierung des Beschichtungsentfernungsprozesses, Minimierung des Risikos einer Substratbeschädigung, Reduzierung der Auswirkungen auf die Gesundheit der Arbeitnehmer und die Umwelt sowie Reduzierung der Arbeitskosten. Diese Themen beschäftigen unser Unternehmen auch bei der Entwicklung und Produktion von Laserreinigern und wir können Ihnen versichern, dass wir unser Bestes tun, um auf Ihre Anliegen einzugehen.

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